柱塞式計(jì)量泵憑借高精度、高壓力、強(qiáng)耐腐蝕性的特性，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、水處理等行業(yè)的定量投加工藝中。其核心工作原理是通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變泵頭容積，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的精準(zhǔn)輸送。但在長期運(yùn)行過程中，受介質(zhì)特性、操作工況及設(shè)備磨損等因素影響，設(shè)備易出現(xiàn)各類故障，直接影響投加精度與生產(chǎn)連續(xù)性，以下是其五大常見故障及對應(yīng)排查方向。
流量不足或無流量是柱塞式計(jì)量泵最頻發(fā)的故障。造成該問題的核心原因分為四類：一是吸入管路故障，吸入管堵塞、濾網(wǎng)臟污會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)無法順利進(jìn)入泵腔，吸入管漏氣則會(huì)引發(fā)空吸現(xiàn)象，破壞泵的自吸能力；二是單向閥失效，單向閥的閥球與閥座磨損或被雜質(zhì)卡阻，會(huì)導(dǎo)致密封不嚴(yán)，介質(zhì)出現(xiàn)回流，尤其在輸送含顆粒介質(zhì)時(shí)，該問題更為突出；三是柱塞密封損壞，柱塞密封圈老化、磨損會(huì)造成介質(zhì)內(nèi)漏，泵頭實(shí)際排出量減少；四是行程或頻率設(shè)置不當(dāng)，沖程長度調(diào)至過小、電機(jī)轉(zhuǎn)速不足，均會(huì)導(dǎo)致理論流量無法達(dá)到工藝要求。排查時(shí)可先檢查吸入管路與濾網(wǎng)，再拆解單向閥清潔或更換磨損部件，最后校準(zhǔn)沖程與頻率參數(shù)。
壓力波動(dòng)過大是影響計(jì)量精度的關(guān)鍵問題。正常工況下，
柱塞式計(jì)量泵的出口壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，壓力波動(dòng)多源于系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定與設(shè)備部件磨損。一方面，若出口管路背壓變化劇烈，或背壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致泵的排出壓力隨之波動(dòng)；另一方面，柱塞與泵缸體的間隙因磨損增大，會(huì)造成壓力傳遞效率下降，同時(shí)單向閥密封不嚴(yán)也會(huì)引發(fā)壓力脈動(dòng)。此外，液壓隔膜式柱塞計(jì)量泵若出現(xiàn)液壓油不足或混入空氣，同樣會(huì)導(dǎo)致壓力波動(dòng)。排查時(shí)需先穩(wěn)定出口背壓，檢查背壓閥是否正常工作，再拆解泵頭檢查柱塞、缸體及單向閥的磨損情況，及時(shí)更換配件并補(bǔ)充液壓油。
介質(zhì)泄漏故障主要分為泵頭外漏與柱塞密封泄漏兩類。泵頭外漏多因泵頭墊片老化、緊固螺栓松動(dòng)，或泵頭材質(zhì)與介質(zhì)不兼容導(dǎo)致腐蝕開裂，例如在輸送強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì)時(shí)，若選用普通碳鋼泵頭，極易出現(xiàn)腐蝕泄漏。柱塞密封泄漏則是密封圈選型不當(dāng)或長期磨損的結(jié)果，密封圈材質(zhì)需與介質(zhì)匹配，如輸送有機(jī)溶劑需選用氟橡膠密封圈，輸送高溫介質(zhì)需選用耐高溫石墨填料，否則會(huì)加速密封件老化失效。處理該故障時(shí)，需針對性更換密封墊片或柱塞密封圈，緊固泵頭螺栓，若存在腐蝕問題，需更換為耐腐蝕材質(zhì)的泵頭。
異常振動(dòng)與噪音通常預(yù)示設(shè)備存在機(jī)械磨損隱患。運(yùn)行中若出現(xiàn)尖銳異響或劇烈振動(dòng)，原因主要包括：一是傳動(dòng)部件磨損，電機(jī)與泵的聯(lián)軸器同軸度偏差過大、連桿軸承磨損、偏心輪松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生撞擊與振動(dòng)；二是泵腔氣蝕，當(dāng)吸入壓力過低時(shí)，介質(zhì)在泵腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生氣泡，氣泡破裂時(shí)引發(fā)氣蝕，伴隨刺耳噪音的同時(shí)還會(huì)損傷柱塞與缸體；三是緊固件松動(dòng)，泵體底座、電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)晃動(dòng)加劇。排查時(shí)需先校準(zhǔn)聯(lián)軸器同軸度，檢查傳動(dòng)部件的磨損情況，再優(yōu)化吸入工況避免氣蝕，最后緊固所有松動(dòng)的緊固件。
電機(jī)過載跳閘多由負(fù)載過大或機(jī)械卡阻導(dǎo)致。泵的出口壓力超過額定值，會(huì)使電機(jī)負(fù)載陡增，例如出口管路堵塞、背壓過高，均會(huì)造成電機(jī)電流超標(biāo)；此外，柱塞因雜質(zhì)卡阻、連桿軸承抱死、密封件過緊導(dǎo)致摩擦阻力過大，也會(huì)引發(fā)電機(jī)過載。出現(xiàn)該故障時(shí)，需立即停機(jī)排查，先釋放出口壓力，檢查管路是否堵塞，再拆解泵體清除卡阻雜質(zhì)，調(diào)整密封件松緊度，避免電機(jī)因長期過載燒毀。
柱塞式計(jì)量泵的故障排查需遵循“先排查管路與參數(shù)，再拆解部件查磨損”的原則。日常運(yùn)行中，定期清潔濾網(wǎng)、更換密封件、校準(zhǔn)運(yùn)行參數(shù)，可大幅降低故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命，保障工藝投加精度。
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